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整個增值鏈無縫“運營”的供應鏈規劃
2022-07-22

供應鏈是一個跨組織、多企業的網絡,包括銷售、訂單處理、采購、供應商、工廠和物流等多種流程。所有這些都應盡可能高效和經濟地發揮作用。但是,如果這些成員組織中的任何一個決定對生產或庫存量做出不正當的決定,這將很快導致庫存過多和零件缺失的混亂局面。制造企業對不斷變化的市場需求做出快速反應的能力會受到影響,并且會失去提高盈利能力的潛在機會。

SCM作為一種管理系統,旨在通過將銷售、庫存、原材料采購、生產和分銷的計劃流程無縫集成到一個有凝聚力的整體中來簡化供應鏈上所有組織的生產力和成本。

 

本文將分為以下6個部門著手講解供應鏈規劃:

一、   SCP的兩大主要功能

二、   日常供應鏈計劃的目標

三、   使用SCP面臨的挑戰

四、   計劃準確性和計劃周期

五、   當前使用的SCP

六、   Asprova SCP和APS

 

SCP的兩大主要功能

供應鏈規劃軟件(SCP)有兩個核心功能:支持戰略規劃中的管理,以及整個供應鏈中的日常運營規劃。

1.   管理支持功能

這是一個預測功能,支持管理層為中長期規劃做出戰術決策,例如保障生產能力、成品庫存和原材料庫存免受需求波動的影響。

需求和銷售計劃軟件目前在市場上廣泛可用,并且被大多數主要制造企業使用。需求和銷售計劃基本上是基于過去的知識和期望的預測,使用Excel附加編程開發此軟件相對容易,并使用一種方法,對每個行業的需求因素和銷售因素的過去值進行數值參數化。它作為戰略規劃工具就足夠了,但與日常供應鏈規劃無關。

2.   日常運營計劃

計劃員每天可能收到數千張銷售訂單,并且必須使用此信息來創建最佳執行計劃(生產計劃、原材料庫存計劃、成品庫存計劃、采購計劃、運輸計劃等)。運營計劃必須在整個供應鏈網絡中有效執行,并每天模擬所有銷售和需求預測訂單,計劃期限為8周至36個月(取決于行業類型)。

一個最佳的供應鏈計劃系統應該包含每日滾動計劃,以優化提前期、交貨時間、庫存以及制造和物流成本:

  • 交貨時間(短期、中期和長期)

  • 原材料庫存(中長期)

  • 多個配送中心的成品庫存(中期、長期)

  • 每個供應商的原材料采購(短期、中期和長期)

  • 多設備能力(中長期)

  • 向多個站點分配生產訂單(短期和中期)

  • 每個工廠的每種資源的序列生產(短期:2-8周)

  • 成品運輸(短期和中期)

 

日常供應鏈規劃的目標

日常運營供應鏈規劃的增值有效性前提是所有組織團隊都與公司的戰略和目標保持一致,并努力:

  • 計算所有訂單的最短交貨時間

  • 嚴格遵守向客戶承諾的交貨日期

  • 監控和優化原材料庫存,并采取措施降低庫存成本。

  • 防止零件短缺,避免庫存不足

  • 優化成品庫存水平,從而優化庫存成本

  • 平衡各工廠的生產負荷

  • 同步每個工廠的所有流程,以盡可能短的交貨時間進行生產

  • 提高所有工廠生產資源的生產率

  • 優化生產成本

  • 優化整體物流成本

  • 快速響應緊急訂單和意外事件

  • 創建統一、整合的執行計劃,以同步各個行政部門的操作,提高員工的生產力

 

SCP是組織中最重要的職能之一,通過確保短期和一致的交付績效,有助于提高客戶滿意度。它還有助于提高資源生產率、優化物流/生產成本和改善現金流的附帶好處。

 

使用SCP面臨的挑戰

任何旨在支持中長期戰略管理決策的計劃,無論多么好,都只是一個理論計劃。另一方面,使用SCP代表了指導大型互聯組織的實用、功能性、日常計劃,因此它也必須是可執行的、可行的和現實的。與產品、客戶、供應商、原材料、庫存、倉儲、生產現場、流程和資源相關的所有規則和約束必須在運行的SCP軟件中充分考慮。這當然是一項極其復雜的任務,在開發一個合格的SCP時,必須百分之百地考慮上述功能及其限制。

 

原材料:

  • 當前庫存和波動

  • 交貨提前期

  • 供應商交付能力

  • 供應商特定條款和條件、交付、運輸、價格、數量

  • 每個供應商的交貨規則和時間表

  • 替代原材料,包括選擇規則、成本

  • 備選供應商,包括選擇規則、成本

  • 產品保質期

 

客戶:

  • 客戶特定條款和條件、交貨規則、發貨規則

  • 客戶優先級

  • 主要設施/備用設施

  • 主要配送中心

 

生產:

  • BOM和工藝路線中指定的規則

  • 并行、合并、分支過程

  • 所有生產資源的日歷和班次計劃

  • 生產資源負載和可用性

  • 生產資源的生產能力和生產時間

  • 所有資源的設置時間矩陣

  • 減少設置時間的規則

  • 替代工廠和選擇優先級

  • 替代生產資源和選擇優先級

  • 進程之間的等待時間

  • 每種產品和每種資源的產量和廢品率

  • 資源維護計劃

  • 分包商及其能力

  • 各分包工廠交貨規則

 

物流:

  • 物流中心的最大庫存容量

  • 各配送中心產成品庫存每日波動

  • 物流中心處理能力

  • 每種運輸資源的物流路線和時間

  • 運輸資源承載能力(尺寸、重量、體積)

  • 運輸資源裝載規則

  • 與每種運輸資源相關的成本

  • 運輸時間和距離--針對各種類型的運輸資源

  • 運輸資源發車時刻表

 

盡管需要為單個公司的供應鏈設置的約束參數的數量可能非常大,但在SCP規劃中,必須在有限的容量和能力下考慮和計算所有這些約束。

 

關于是否必須在SCP計算中考慮到所有的約束條件,仍然存在分歧,我經常聽到軟件供應商發表無知的評論,例如:

  • 設備設置時間僅為總時間的3%左右,因此無需考慮。

  • 沒有必要考慮進程之間的等待時間。

  • 廢品率僅為1%,因此無需考慮。

  • 外包生產僅占總產量的3%,因此無需考慮分包工廠的交貨時間和規則。

  • 生產計劃中只需要考慮主要資源的可用性,而不需要考慮子資源。

 

盡管單個約束可能只占所有計劃訂單或資源的1%,但并不一定意味著總計劃結果中只會有1%的誤差。一個錯誤會動態影響所有其他訂單,如果您忽略這一點并容忍上面列表中的幾個錯誤,計劃結果將逐漸變得越來越不切實際。

以下說明了我的觀點,在這種情況下,子資源被認為對總體規劃是多余的。一家主要的歐洲鋁窗框制造企業在歐洲擁有7家工廠和40個物流中心。主要工廠有五臺擠出機。擠壓工藝需要各種模具(子資源),每個工廠使用9000個不同形狀和尺寸的模具。每個模具可分配給多個擠出機,根據主要資源(擠出機)和子資源(模具)的組合,生產過程時間變化±20%。有人會假設,如果公司創建的供應鏈計劃忽略了模具可用性,那么每個生產訂單的計劃誤差將為±20%。然而,累積效應是生產訂單中出現數千個錯誤,計劃結果變得越來越不現實,最終無法使用。制造企業的交付性能受到影響,流程不同步,由于停滯時間,大量的成品庫存,在制品數量很多。最后,情況變得無法管理,他們被迫尋找更好的SCP解決方案。

在供應鏈或生產計劃中不能有妥協或灰色地帶。規劃結果要么是百分之百正確,要么是不正確和不準確。

 

計劃準確性和計劃周期

圖片

*)以小時或分鐘為單位的計劃對計劃結果有重大影響,尤其是影響生產提前期和庫存水平。

  • 如果計劃單位為一天,則計劃將精確到一周的生產目標。

  • 為了實現每日目標的計劃準確性,應以小時時間單位計算調度。

  • 為了保證每小時計劃的準確性,計劃必須以分鐘為單位計算。

  • 對于分鐘級精度,計劃必須以秒為時間單位計算!

 

一些公司仍在使用每周時間單位進行庫存和生產計劃。然而,與按小時計劃相比,這種方法會導致庫存過高和生產提前期過長。

 

當前使用的SCP

如上所述,供應鏈規劃在所有客戶訂單、生產訂單、庫存管理、人力資源以及供應鏈中涉及的所有資源的日常規劃中起著至關重要的作用。雖然我們已經進入了21世紀,但許多公司仍在使用20世紀以來過時的方法進行規劃,基本上依靠計劃員的親身經驗和判斷。

制造企業現在正在尋找工業4.0和人工智能技術承諾的未來生產方法。但是,為什么供應鏈規劃仍然沒有足夠的軟件支持?在物聯網時代,為什么制造企業仍在使用手工計劃?答案顯而易見。目前市場上根本沒有任何可操作的SCP軟件能夠充分滿足上述要求,從而產生切實可行的計劃結果。

 

協調的端到端計劃系統應包括的重要功能列表:

規劃過程 計劃工具能夠為計劃網絡中的每個組織創建現實的執行計劃,同時考慮與集團內產品、客戶、分銷和生產相關的所有規則和約束??焖儆嬎闼杏唵蔚臏蚀_交貨時間。由于執行計劃切合實際,準時交付率非常高。即使更改了訂單內容或下了緊急訂單,計劃也會快速響應,并高速模擬整個計劃和備選計劃。
信息流 各部門之間實時共享準確的客戶信息、銷售信息、訂單管理狀態、生產計劃、原材料庫存狀態、供應商信息、生產過程信息、分包商信息、成品庫存信息、分銷信息和其他數據。
原材料供應 根據銷售預測、訂單狀態和生產狀態,在最佳時間提供適當的數量。盡管庫存水平保持在較低水平,但不存在材料短缺。
成品庫存 根據需求預測、銷售數據和生產狀態,在最佳時機儲備適當數量的產品。(按訂單生產和按庫存生產系統的策略不同)
制造工藝 各工廠生產能力負荷均衡化。每個工廠的生產流程和生產資源都是同步的,所有訂單都是以最短的交付周期和最低的成本生產的。
配送過程 路線優化功能可確保選擇最經濟的配送路線,從而降低配送成本。
改善(持續改進) 集團內部與信息流、信息內容、分銷渠道、生產流程、生產資源、運輸資源等相關的方法和系統根據持續改進的精益原則進行持續監控和修訂。修改后的結果將立即反映在供應鏈規劃系統中。

 

SCP和APS軟件的設計和開發是一項艱巨的任務,特別是如果預期它是完全可行和現實的。整個供應鏈中的所有規則和約束必須100%準確地有效映射到軟件中,這是大多數SCP/APS軟件公司無法解決的問題。

此外,還需要編寫一個協調的端到端供應鏈規劃系統,該系統的參數專門針對每個新用戶和每個行業,這樣您就可以理解為什么大多數供應商在其SCP規劃系統中選擇通用附加組件。

 

Asprova SCP和APS

Asprova是一家日本軟件公司,25年來一直處于生產SCP和APS系統開發的前沿。我們在日本的大多數客戶已經在實踐高水平的精益生產,并正在尋找一種軟件來補充其精益供應鏈管理系統的效率。在競爭激烈的環境中,他們無法在現實有效的規劃方面做出任何妥協。

Asprova的工程師和軟件開發人員了解這些客戶的高期望,也熟悉精益生產的原則。他們著手針對生產計劃中面臨的困難和挑戰制定具體的應對措施。他們取得了巨大的成功,以至于現在可以為供應鏈規劃提供最全面、最有效的解決方案之一。

  • 實施是在沒有編程的情況下完成的。Asprova擁有數千個相互關聯且邏輯一致的標準參數,這意味著該系統非常穩定和準確。

  • 客戶可以調整每個項目、客戶、流程、設施、生產資源、物流中心、運輸資源等的單個訂單調度規則。這些規則對于每個客戶都是唯一的,但可以在Asprova中輕松調整。

  • Asprova使用逐步規劃系統優化規劃結果。每次運行都會優化目標區域,在多次運行后,會發布最佳計劃結果。Asprova的開發吸收了眾多行業的知識。

  • Asprova是一個基于規則的白盒子SCP軟件系統。所有設置在邏輯上都是一致的。設定的參數、規則和規劃結果清晰易懂。目前可用的大多數SCP工具都是黑盒子系統,內部工作和輸出之間的關系尚不清楚。

 

如果您正在努力使運營和供應鏈規劃步入正軌,那么Asprova或許可以幫助到您,就像我們幫助數百家制造企業使用高效的運營SCP/APS扭轉業務一樣。

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